Análisis de desvíos dimensionales y desarrollo de proceso para disminución de rechazos en línea de producción de autopartes.
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Universidad Nacional de Tucumán, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología, Departamento de Ingeniería Industrial.
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Resumen creado con IA:
Este documento detalla un proyecto desarrollado en Scania Argentina, específicamente en el área de Ingeniería de Producción de Cajas de Cambio. El objetivo principal es analizar desvíos dimensionales y desarrollar un proceso para disminuir los rechazos en la línea de producción de Ejes de Entrada PN036 de las nuevas cajas de cambio G33 (GW).
El proyecto inicia con una contextualización de Scania, tanto a nivel global como su planta de Tucumán, destacando su rol estratégico en la fabricación de componentes de cajas de cambio y diferenciales, y su compromiso con la mejora continua a través del Sistema de Producción Scania (SPS). Se describe la caja de cambios GRS900 y sus componentes principales, enfocándose en la función de los ejes de transmisión, especialmente el eje de entrada.
Se explica el desarrollo del nuevo modelo de caja GW, un proyecto global de Scania que busca mayor compactación, ligereza y sostenibilidad, y cómo esto implicó un desafío para la planta de Tucumán en la definición de procesos de fabricación. Se subraya la importancia de reducir los rechazos de piezas, dado su impacto económico y en la eficiencia del SPS.
El estudio se centra en la producción del Eje de Entrada PN036, detallando sus especificaciones (basadas en planos finales y normas ISO) y el proceso de fabricación, desde la materia prima hasta la pieza terminada, diferenciando etapas "en blando" y "en duro" (antes y después del tratamiento térmico).
La sección de Material y Métodos describe las herramientas y técnicas utilizadas para la evaluación, incluyendo:
Método de evaluación de estabilidad de un proceso (uso de indicadores Cp y Cpk).
Descripción y uso de maquinaria clave: Rectificadora Danobat SSA990, Torno CNC SSA991, Máquina de medición Zeiss y Torno manual del tool room.
Interpretación de especificaciones dimensionales.
Indicadores económicos para evaluar inversiones.
Finalmente, el documento abordará los Resultados y Discusión, presentando la investigación sobre los desvíos actuales, el análisis de las superficies críticas, las acciones correctivas (pruebas de mecanizado), la propuesta de automatización del proceso (mecanizado automático de ranura y aseguramiento de la posición 34), y una propuesta de inversión con su etapa técnica y económica. El trabajo concluye con las Conclusiones y un listado de Referencias y Anexos, incluyendo un Índice de Figuras y un Índice de Tablas para facilitar la referencia visual y de datos.
Descripción
INDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCION............................................................................................................9
1.1 Scania ........................................................................................................................9
1.1.1 Scania en el mundo ............................................................................................9
1.1.2 Scania Tucumán...............................................................................................11
1.2 Cajas de cambios: componentes y breve descripción. ............................................12
1.3 Desarrollo de Producto............................................................................................16
1.4 Producción de Ejes de Entrada................................................................................17
1.4.1 Especificaciones...............................................................................................18
1.4.2 Proceso de fabricación .....................................................................................20
1.5 Problemática por resolver........................................................................................26
1.6 Objetivos .................................................................................................................27
MATERIAL Y METODOS ...........................................................................................29
2.1 Método de evaluación de estabilidad de un proceso ...............................................29
2.2 Rectificadora Danobat SSA990 ..............................................................................32
2.3 Torno CNC SSA991................................................................................................37
2.4 Máquina de medición Zeiss.....................................................................................38
2.5 Torno manual del tool room....................................................................................40
2.6 Interpretación de especificación..............................................................................41
2.7 Indicadores económicos para evaluación de inversión ...........................................43
Análisis de desvíos dimensionales y desarrollo de proceso para disminución de rechazos en
línea de producción de autopartes
4
RESULTADOS Y DISCUSIÓN....................................................................................46
3.1 Investigación sobre el desvío ..................................................................................46
3.1.1 Estado actual del proceso.................................................................................46
3.1.2 Análisis de superficies involucradas................................................................47
3.2 Acción sobre resultados de investigación ...............................................................49
3.2.1 Resultados Prueba 1.........................................................................................50
3.2.2 Resultados Prueba 2.........................................................................................51
3.3 Automatización del proceso....................................................................................56
3.3.1 1° Parte: Mecanizado automático de la ranura ................................................58
3.3.2 2° Parte: Aseguramiento de estabilidad en posición 34 y eliminación de
medición 100%......................................................................................................................63
3.4 Propuesta de inversión ............................................................................................65
3.4.1 Etapa Técnica...................................................................................................65
3.4.2 Etapa Económica .............................................................................................67
Conclusiones...................................................................................................................74
Referencias .....................................................................................................................75
Anexos............................................................................................................................76
Palabras clave
Citación
Arredondo, F. (2022). Análisis de desvíos dimensionales y desarrollo de proceso para disminución de rechazos en línea de producción de autopartes [Proyecto final de graduación, Universidad Nacional de Tucumán, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología].