Análisis de pérdidas de sacarosa y mejora en la operación crítica en el proceso de producción de azúcar
| dc.contributor.director | Araujo, Paula Z. | |
| dc.creator | Calveyra, María del Rosario | |
| dc.date.accessioned | 2025-08-29T14:13:05Z | |
| dc.date.issued | 2024 | |
| dc.description | ÍNDICE Resumen................................................................................................................... 2 Agradecimientos........................................................................................................ 3 Índice ........................................................................................................................ 4 Índice de figuras ........................................................................................................ 7 Índice de tablas ......................................................................................................... 8 Índice de anexos ....................................................................................................... 9 CAPÍTULO I: Introducción ....................................................................................... 10 1.1 Marco Teórico................................................................................................ 10 1.1.1 Composición de la caña de azúcar.......................................................... 10 1.1.2 Química de la sacarosa (inversión, pol, pureza y azúcares reductores)... 13 1.2 Proceso.......................................................................................................... 15 1.3 Subproductos................................................................................................. 27 CAPÍTULO II: Pérdidas de sacarosa en la producción de azúcar................... 28 2.1. Pérdidas de sacarosa cuantificables ............................................................. 28 2.1.1 Pérdidas determinadas............................................................................ 28 2.1.2 Pérdidas indeterminadas ......................................................................... 29 2.2 Pérdidas de sacarosa no cuantificables ......................................................... 30 CAPÍTULO III: Identificación de puntos críticos de pérdidas de sacarosa.......... 32 3.1 Balances de materia ...................................................................................... 35 3.2 Descripción de la situación actual del proceso............................................... 39 CAPÍTULO IV: Alternativas para disminuir las pérdidas de sacarosa ............. 43 4.1 Alternativas para la reducción de pérdidas de sacarosa en la etapa de recepción y preparación de caña....................................................... 43 4.1.1 Pavimentación del terreno ....................................................................... 43 4.1.2 Recuperación de caña caída ................................................................... 43 5 4.1.3 Protección de caña en espera ................................................................. 44 4.1.4 Mejora en el proceso de lavado de caña ................................................. 45 4.2 Recomendaciones para la reducción de pérdidas de sacarosa en la operación de calentamiento de jugo - clarificación............................................ 46 4.2.1 Control de pH del jugo alcalizado ............................................................ 47 4.2.2 Control de la temperatura del jugo........................................................... 48 4.2.3 Sistema de control de nivel en tanque flash............................................. 50 4.3 Alternativas para la reducción de pérdidas de sacarosa en la operación de filtración de cachaza........................................................................................................ 51 4.3.1 Aplicación de surfactantes a la cachaza para reducir las pérdidas de sacarosa en la operación de filtrado............................................................................. 52 4.3.2 Medición de ácido láctico......................................................................... 54 4.3.3 Reemplazo de tecnología de filtración ..................................................... 55 4.4 Alternativas para la reducción de pérdidas de sacarosa en la etapa de evaporación..................................................................................................................... 56 4.4.1 Recomendaciones para la reducción de pérdidas por inversión de sacarosa en la estación de evaporación............................................... 57 4.5 Alternativas para la reducción de pérdidas de sacarosa en la etapa de centrifugado .................................................................................................................... 60 4.5.1 Recomendaciones para la reducción de pérdidas por lavado inadecuado61 4.5.2 Recomendaciones para la reducción de pérdidas por carga inadecuada 62 4.5.3 Recomendaciones para la reducción de pérdidas por errores en la descarga de las centrífugas....................................................................................... 62 4.6 Alternativas para la reducción de pérdidas de sacarosa en mieles ........... 63 4.7 Alternativas para la reducción de pérdidas indeterminadas.................... 63 4.8 Selección de alternativa de cambio de sistema de filtración................. 64 CAPÍTULO V: Filtración........................................................................................... 67 5.1 Proceso.......................................................................................................... 68 5.1.1 Mezclador de cachaza............................................................................. 69 6 5.1.2 Bagacillo.................................................................................................. 69 5.2 Sistemas de filtración..................................................................................... 70 5.2.1 Filtros rotatorios....................................................................................... 70 5.2.1.1 Parámetros de control de filtros rotativos.............................................. 71 5.2.2 Filtros banda............................................................................................ 72 5.2.2.1 Descripción de las calidades de jugo del filtro banda............................ 74 5.2.2.2 Parámetros de control de filtros banda ................................................. 74 5.2.3 Parámetros del proceso........................................................................... 75 5.2.4 Rendimiento ............................................................................................ 75 5.2.5 Capacidad y dimensionamiento............................................................... 75 5.3 Control operacional........................................................................................ 76 CAPÍTULO VI: Análisis de factibilidad cambio de tecnología de filtración........ 78 6.1 Análisis de alternativas .................................................................................. 78 6.1.1 Elección de alternativa............................................................................. 79 6.1.2 Ventajas de los Filtros Banda .................................................................. 80 6.1.3 Comparativa de Filtros VP340 AALP y Filtros Rotativos Dohr Oliver .... 81 6.2 Alcance del análisis del cambio de tecnología ............................................... 82 6.3 Impacto potencial del cambio de tecnología................................................... 83 6.4 Riesgos y Oportunidades............................................................................... 87 6.5 Esquema de ampliación................................................................................. 87 6.5.1 Flowsheet del Nuevo Sistema ................................................................. 87 6.5.2 Detalle instalaciones................................................................................ 89 6.6 Análisis económico ........................................................................................ 90 6.6.1 Detalle del Flujo de Fondos ..................................................................... 90 6.6.2 Desglose de costos ................................................................................. 92 6.6.3 Indicadores financieros............................................................................ 93 6.6.3.1 Valor Actual Neto (VAN) ....................................................................... 94 6.6.3.2 Tasa Interna de Retorno (TIR).............................................................. 95 7 6.6.4 Análisis de sensibilidad............................................................................ 95 CAPÍTULO XII: Conclusiones.................................................................................. 98 ANEXOS ................................................................................................................. 99 REFERENCIAS / BIBLIOGRAFÍA ......................................................................... 115 | |
| dc.description.abstract | RESUMEN El presente trabajo analiza las pérdidas de sacarosa que ocurren durante las distintas etapas del proceso de producción de azúcar en un ingenio azucarero, identificando los puntos críticos de mayor impacto en la eficiencia fabril. A través de un enfoque detallado, se describen exhaustivamente las operaciones unitarias involucradas en la elaboración de este producto a partir de caña, se evalúan las causas de dichas pérdidas y se proponen alternativas técnicas y operativas para mitigar estas deficiencias, optimizando así el rendimiento global del proceso. Mediante el seguimiento de variables cuantitativas, se evalúan los parámetros brix, pol y humedad en las diversas corrientes del proceso, y a través de balances de masa se identifican los puntos críticos con mayor frecuencia e impacto en las pérdidas de sacarosa, que afectan el rendimiento de la industria. La operación de filtración surge como la operación crítica debido al aumento sostenido de pérdidas de producto en la cachaza, en las últimas zafras. Se proponen medidas de mitigación de las pérdidas a lo largo del proceso; no obstante, se establece el foco en el proceso de filtración. Dada la magnitud del problema de presencia de azúcar en cachaza, se proponen soluciones específicas y centradas en esta etapa. A través de un análisis comparativo con ingenios nacionales e internacionales, se decide el reemplazo de los filtros rotativos Dohr Oliver por filtros banda VP340 AALP, lo cual permite, potencialmente, una reducción del 3,5% de pol y del 12% de humedad en la cachaza enviada como subproducto para fertilización. Finalmente, se realiza una evaluación económica, obteniéndose un VAN de 588.468,89 USD y una TIR del 16% en el escenario propuesto en este trabajo. Adicionalmente, se lleva a cabo un análisis de sensibilidad que arroja resultados que varían entre un VAN de 27.000,15 USD y 1.208.832 USD, con una TIR que oscila entre el 12% y el 20%, dependiendo de los escenarios pesimista y optimista, respectivamente. Los resultados obtenidos destacan la viabilidad e interés del proyecto para su implementación en la empresa objeto de estudio, evidenciando su relativa robustez. Sin embargo, se reconoce que la rentabilidad del mismo está significativamente condicionada por las fluctuaciones en los precios de los productos finales y los costos operativos asociados. | |
| dc.identifier.citation | Calveyra, M. del R. (2024). Análisis de pérdidas de sacarosa y mejora en la operación crítica en el proceso de producción de azúcar [Proyecto de graduación, Universidad Nacional de Tucumán, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología]. | |
| dc.identifier.uri | https://ridunt.unt.edu.ar/handle/123456789/1731 | |
| dc.language.iso | es | |
| dc.publisher | Universidad Nacional de Tucumán, Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología, Departamento de Ingeniería Industrial | |
| dc.subject | PROYECTO FINAL | |
| dc.subject | PÉRDIDAS DE AZÚCAR | |
| dc.subject | POL | |
| dc.subject | FILTRACIÓN | |
| dc.subject.other | Ingeniero Industrial | |
| dc.title | Análisis de pérdidas de sacarosa y mejora en la operación crítica en el proceso de producción de azúcar | |
| dc.type | Thesis |
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