Diseño del Control de Calidad para el montaje de un filtro prensa en el área de carbonatación en una planta de Litio en Argentina

Abstract

RESUMEN Una empresa constructora argentina, en su búsqueda por expandirse al sector minero del litio, identificó la necesidad de mejorar sus procesos de instalación de equipos electromecánicos para cumplir con exigencias de esta industria en términos de calidad y conformidad en las instalaciones. Los problemas recurrentes por fallas en los trabajos, que derivaban en retrabajos y costos adicionales, evidenciaron la importancia de implementar mejoras, especialmente en el montaje de estos equipos. En este contexto, la empresa asumió el desafío de instalar un filtro prensa, un proyecto que abarca diversas áreas como mecánica, instrumentación y cañerías, con el objetivo de garantizar un resultado aceptable para su cliente, una destacada empresa minera que contrató sus servicios. Como resultado, este proyecto de graduación definió como objetivo principal el diseño e implementación de un sistema de control de calidad específico para el montaje electromecánico del filtro prensa en el área de carbonatación, abarcando desde la recepción de materiales hasta la entrega final del equipo. Para alcanzar este objetivo, se realizó inicialmente un análisis detallado del problema, revisando casos previos de montajes fallidos. Este estudio permitió identificar los puntos de control críticos a abordar. Posteriormente, se detallaron las áreas involucradas en todo el proceso, incluyendo la recepción de materiales, el montaje del equipo, la instalación de los instrumentos de control, las cañerías y accesorios. Además, se definieron los ensayos necesarios para verificar que cada punto cumpliera con los parámetros establecidos, asegurando así una liberación final del equipo conforme a los estándares de calidad requeridos. Para ellos se propuso un control exhaustivo en la recepción de materiales para verificar que todos cumplieran con las especificaciones técnicas, minimizando retrabajos. En la fase mecánica, se controlaron puntos críticos de alineación para evitar problemas futuros con las placas del filtro. En la fase de electricidad e instrumentos, se verificó la calibración e instalación adecuada de cada equipo. Además, en la etapa de cañerías, se inspeccionaron juntas, soldaduras y se realizaron pruebas hidráulicas para prevenir fugas. Todo el proceso estuvo respaldado por un plan de capacitación dirigido al personal. Fue realizado un estudio cuantitativo comparativo entre un caso anterior y la propuesta de mejora, en el cual se evidenció una disminución del 35% en los retrabajos 6 y del 62,5% en los costos asociados a no conformidades. Estos resultados fueron posibles gracias a la implementación de herramientas de calidad, como diagramas de flujo, análisis de modos de fallas y control estadístico de procesos. Como consecuencia, fue alcanzada una mayor confiabilidad en el producto final. Gracias a esta implementación, fueron fortalecidos los recursos de la empresa, lo que permitió que fuera posicionada competitivamente como proveedor de servicios en el mercado del litio que fueron traducidos a nuevos contratos para trabajos adicionales en la planta. También fueron realizadas encuestas al cliente sobre el servicio prestado, arrojando resultados con devoluciones positivas. Asimismo, fue establecido un estándar de calidad que guiará los trabajos futuros, consolidando su reputación en este sector estratégico.